SAP Fiori, HTML5 tabanlı uygulamaların SAP sistemine BSP (Business server page) ‘web browser’ olarak yüklenmiş halidir. SAP UI5, javascript ve HTML5 teknolojisi üzerine kurulan, istemci tarafında çalıştırılan ve SAP için özelleştirilmiş bir platformdur. Kullanıcı deneyimine ve kullanıcı arayüz geliştirme tekniklerine göre alt yapısı belirlenmiştir. Her türlü cihaza ve ekrana göre sadelik ve hız içeren teknikleri bulunmaktadır.
SAP S/4HANA 1709 ile birlikte Fiori kütüphanesinde 937 uygulama bulunmaktadır. Üretim planlama ve kontrol modülü ile ilgili olanlar aşağıda rol bazlı gruplandırılarak açıklanmıştır.
Material and Production Planning
Manage Material Coverage
Malzeme teminini yönet uygulaması ile malzeme ihtiyaç planmasının sonuçları değerlendirilir ve tedarik öğeleri yönetilir. Uygulama ile stok yeterliliği sonuçlarına, istisna iletilerine daha kolay ve hızlı erişilebilir. Mevcut durum analizi ve simülasyon seçenekleri ile uygulanabilecek çözümlerin sonuçları incelenir. İstisna iletisi içeren durumlarda ise sistem tarafından çözüm önerileri sunulur. Karar destek sistemleri sayesinde problemli malzemeler için sorunlar bu ekran üzerinden giderilmeye çalışılır. Çözümün etkilerini önizlemek için simülasyon yapılabilir ve soruna göre en iyi çözümü uygulayabilirsiniz. Tablo veya grafik olarak stok/ihtiyaç durumunun ayrıntılarını görüntüleme, seçilen malzeme için stok/ihtiyaç durumunun nasıl değiştiğini kontrol etmek amacıyla farklı bir açık tanımı (örneğin: Mip standardı) seçebilirsiniz.
Monitor & Manage External Requirements
Harici ihtiyaçları izle uygulaması ile hangi müşteri ihtiyaçlarının karşılanmadığı, karşılanmama nedenleri ve planlama dönemi süresince stok yeterliliğinin incelenmesi sağlanır. Bu uygulama ile satış siparişleri ve stok nakil siparişleri kaynaklı ortaya çıkan ihtiyaçları izleyebilirsiniz. Kontrol etmek istediğiniz harici ihtiyaçları belirlemek için bir açık tanımı (örneğin: sipariş edilen talepler) ve ihtiyaç tarihi bitiş zamanı belirtebilirsiniz.
Monitor & Manage Internal Requirements
Dahili ihtiyaçları izle uygulaması ile bileşenlerin doğru miktarda ve doğru zamanda tedarik edilmesini sağlamaya yardımcı olur. Böylece, üretim siparişlerinden, proses siparişlerinden, bakım-onarım siparişlerinden ve ağ siparişlerinden kaynaklanan dahili ihtiyaçlar karşılanabilir. Hangi girişlerin ve ihtiyaçların hesaplamaya dahil edileceğini belirlemek için bir açık tanımı ve kontrol etmek istediğiniz kapsamı sınırlamak için ihtiyaç tarihi bitiş zamanı belirleyebilirsiniz.
Tedarik profili uygulamasında hangi tedarik öğelerinin hangi gruplamada yer alacağı belirlenir. SPRO * Üretim * Malzeme ihtiyaç planlaması * Malzeme ihtiyaç planlaması * Genel ayarlar * Tedarik ve talep profilleri tanımla uyarlama yolu ile gidilir.
Tedarik profili tanımlamasına benzer şekilde talep profilinde hangi taleplerin hangi ihtiyaç gruplamasında yer alacağı belirlenir.
Talep ve tedarik profili tanımlamasının ardından malzeme açığı tanımlama uyarlamasında bu gruplamaların bakımı sağlanır. SPRO * Üretim * Malzeme ihtiyaç planlaması * Malzeme ihtiyaç planlaması * Genel ayarlar Malzeme açığı profilleri tanımla uyarlama yolu ile gidilir.
Dahili ihtiyaçları yönet uygulamasında, dahili ihtiyaçları görüntüle uygulamasında görüntülenen üretim siparişleri, proses siparişleri, bakım siparişleri ve ağ siparişleri için gerekli bileşenleri kontrol edebilirsiniz. Bu ihtiyaçları karşılamanıza (sipariş rezervasyonu/ikincil ihtiyaç) yardımcı olmak için sistem farklı çözümler önerir. Çözümün etkilerini önizlemek için simülasyon yapılabilir ve soruna göre en uygun çözümü uygulayabilirsiniz.
Monitor Material Coverage – Net and Individual Segments
Malzeme teminini izle – net ve kişisel segmentler uygulaması, stoğa üretim (MTS) ve toplu ihtiyaçlar ile birlikte, siparişe özel üretim (MTO) ile doğrudan üretim ve doğrudan tedarik segmentlerini de içerir. Ekranda, net ihtiyaç segmentine veya münferit segmentlere sahip tüm malzemelerin bir listesi verilir. Bu malzemeler, belirli bir açık tanımına göre (örneğin: Mip standardı) hesaplanabilir. Seçilen açık tanımı, sistemin malzeme miktar açığını hesaplaması için kullandığı bir dizi kural içerir. Bu kurallar, açık miktar hesaplamasının kapsamını tanımlamakta, bu da dikkate alınacak tedarik ve talep öğeleri ile ilgili koşulları ifade etmektedir. Malzeme teminini yönet uygulamasında açık miktarın kabulü veya iptali yapılır ve ayrıca çözümleri bulunur.
Monitor Material Coverage – Net Segments
Malzeme teminini izle uygulaması ile seçilen malzemelerin tüm net ihtiyaç kapsamındaki öğelerini takip edebilirsiniz. Hangi malzemelerin eksik olduğunu belirlemek için bir açık tanımlaması (örneğin: Mip standardı) belirtebilirsiniz. Belirli bir zaman içerisindeki malzemeleri kontrol etmek için filtrede açığa kadarki süreyi kullanabilirsiniz.
Display MRP Key Figures
Bu uygulama ile, her MİP çalışmasında ayrıntılı bilgileri görüntüleyebilirsiniz. Bu bilgi, MİP çalışması tamamlanmışsa, hala devam ediyorsa veya bitti ise kullanılabilir. Genel bakış ekranında, sistemde gerçekleştirilmiş MİP çalışmaları listelenir. Planlama işlemini gerçekleştirmek için kullanılan ayarlar, işlenen malzemelerin sayısı ve çeşitli süreler gibi gerekli tüm bilgileri kontrol edebilirsiniz. Çalışma geçmişini gösteren bir grafik de mevcuttur. Bir bakışta, planlama çalışmasının ilerlemesini görebilir ve çalışma zamanı bilgilerini analiz edebilirsiniz.
Display MRP Material Issues
Bu uygulama ile, son MİP çalışmasında bir sorunun ortaya çıktığı malzemeleri görüntüleyebilirsiniz. MİP çalışmasında oluşan istisna iletilerini ve hiç planlanmamış malzemeleri görebilirsiniz. Ayrıca MİP sorumlusunu, son planlama çalışmasının gerçekleştirildiği tarih ve saati hakkında da bilgi edinebilirsiniz.
Maintain MRP Controllers
Bu uygulama ile üretim yeri bazında MİP sorumlusu oluşturabilir, değiştirebilir ve silebilirsiniz. Malzeme ihtiyaç planlamasında yer alan her malzemeye, malzeme ana verisinde MİP sorumlusu atanır. Bu, malzemenin planlamasından ve kullanılabilirliğinden sorumlu kişi veya ekibi temsil eder.
Schedule Order Conversion Runs
Bu uygulama ile planlı siparişleri üretim/proses siparişine dönüştürmek için bir iş oluşturabilir ve bu iş için çalışma zamanı atayabilirsiniz. Planlı siparişler, bir malzeme üretme isteğini temsil eden bir tedarik önerisidir. Üretim için gerekli olan temel tarihler, malzeme bileşenleri ve miktarlar, planlı siparişte öğeler olarak yer alır ve planlı sipariş bir üretim siparişine veya proses siparişine dönüştürüldüğünde doğrudan bu bilgiler kopyalanır.
Schedule MRP Runs
Bu uygulama ile MİP çalışmalarınızı yürütmek için bir arka plan işi oluşturabilir ve zamanlayabilirsiniz. Planlama sürecini otomatikleştirmek için, MİP çalıştırması düzenli olarak gerçekleştirilir. Böylece, bu görevi arka planda sorunsuzca çalıştırarak iş yükünüzü azaltmış olursunuz.
Manage PIRs
Bu uygulama ile planlı birincil ihtiyaçlar (PIR) oluşturabilir ve yönetebilirsiniz. Satış siparişleri olmadan, bir malzeme üretmek için veya bileşenleri tedarik etmek için planlı birincil ihtiyaçları bir tahmin öğesi olarak kullanırsınız. Bu uygulama gelecekteki satış taleplerini zamanında karşılamak için yeterli miktarda stok üretmenizi veya satın almanızı sağlayan tahmin verilerinizin hatalarını erken tespit etmenize yardımcı olur.
Analyze PIR Quality
Tahmini talep doğruluğu uygulaması ile malzemeler için girilmiş olan planlı birincil ihtiyaçların ne kadar doğru bir şekilde tahmin ettiğinizi analiz edebilirsiniz. Satış siparişleri için öngörülen taleplerin gerçekte müşterilere teslim edilen miktarlarla ne kadar eşleştiğini belirleyebilirsiniz.
Create Optimal Orders for Shipment
Sevkiyat için optimum siparişler oluştur uygulaması ile hangi malzemelerin belirtilen açık tanımına göre (örneğin: Sipariş edilen mal girişleri) sıralanması ve en uygun sipariş tarihine sıralanması sağlanır.. Uygulama, stok durumu, tercih edilen satıcı ve alternatif satıcılar gibi malzeme ilgili önemli bilgileri görüntüler. Böylece, aynı satıcıdan birkaç satın alma siparişi de verebilirsiniz. Daha sonra sipariş miktarlarını değiştirerek malzemelerin sevkiyatını optimize edebilirsiniz. Bu, nakliye masraflarından tasarruf etmenize ve nakliye araçlarının (örneğin bir kamyon) tüm kapasitesini kullanmanıza olanak tanır. Kapasite limitini girdikten sonra, uygulama size miktarlar önererek yardımcı olur.
DDMRP
Manage Buffer Levels
Arabellek düzeylerini yönet uygulamasında, talep temelinde yenileme için tampon seviyeleri dikkate alınarak emniyet stoğu, yeniden sipariş seviyesi ve maksimum stoğu yöneterek ihtiyaç duyulduğunda ürünlerin kullanılabilir olmasını sağlayabilirsiniz.
Mass Maintenance of Products (DD)
Ürünlerin toplu bakımı uygulamasında, talep temelinde yenileme ile ilgili ürün detayları (ana veri kayıtları) görüntüleyebilir ve değiştirebilirsiniz. Ürünlerinizi sınıflandırdıktan sonra, bu uygulamada sınıflandırma işleminin sonuçlarını görüntüleyebilirsiniz. Birden fazla ürün için ana veri kayıtlarını aynı anda değiştirmek için toplu değiştirme özelliğini kullanabilirsiniz. Mip karakteristiği, ABC değer göstergesi, XYZ değişkenlik göstergesi, EFG ön süre göstergesi, PQR ürün ağacı kullanım göstergesi, geçmiş olarak ufuk gün sayısı, gelecek için ufuk gün sayısı, parti büyüklüğü yöntemi ve asgari parti büyüklüğü alanlarının bakımı yapılabilir.
Monitor Demand-Driven Replenishment
Plan temelinde ikmal uygulaması, talep odaklı ikmali olan ürünlerle ilgili farklı görünümlere sahip iki ayrı uygulama sunar:
• Planlama Görünümü: Bu uygulama ile planlama önceliğine göre sıralanan tampon bilgileri hakkında genel bir bakışa sahip olursunuz. Bu bilgileri kullanarak stok yetersizliklerinden, üretim veya satış siparişlerinin tamamlanmasındaki muhtemel gecikmelerden dolayı stokların yetersiz kalması nedeniyle gerekli olacak tedarik işlemini başlatabilirsiniz.
• Uygulama Görünümü: Bu uygulama ile, her bir ürün için stok durumunu görebilir ve üretim için yeterli stoğun mevcut olduğunu kontrol edebilirsiniz. Bu bilgileri kullanarak malzeme planlamacı, bir satın alma tedarikçisi ile temasa geçerek tedarik sürecini hızlandırmaya çalışabilir.
Schedule Buffer Proposal Calculation
Bu uygulama ile, ortalama günlük kullanımı (ADU), ayrıştırılmış iş akış ön süresi (DLT), tampon profilleri ve diğer birkaç faktöre bağlı olarak talep temelinde yenileme ile alakalı ürünler için tampon (stok) seviyesi önerileri oluşturabilirsiniz. Buna ek olarak, siparişleri güncel tutmak amacıyla düzenli aralıklarla tampon önerilerini yeniden hesaplamak için işleri planlayabilirsiniz.
Schedule Lead Time Classification of Products (DD)
Bu uygulamada, talep temelinde yenileme ile alakalı ürünlerinizi, belirli bir değerlendirme aralığı boyunca ayrı ön süre (EFG sınıflandırmasına) göre değerlendirerek sınıflandırabilirsiniz. Ürünlerin ayrıştırılmış iş akış süresine (DLT) göre sınıflandırılması, tampon ayarları için girdilerin tanımlanmasına yardımcı olacaktır.
Schedule Product Classification (DD)
Bu uygulama ile, ürünlerinizi belirli bir değerlendirme aralığı boyunca tüketim değer göstergesi (ABC sınıflandırması), ürün ağacı kullanım göstergesi (PQR sınıflandırması) ve talepteki değişkenlik-varyasyon (XYZ sınıflandırması) temelinde sistematik olarak değerlendirerek ürünlerinizi sınıflandırabilirsiniz.
o ABC sınıflandırması tüketim değerleri temelinde değerlendirilir.
o PQR sınıflandırması ürün ağacı kullanımına göre değerlendirilir.
o XYZ sınıflandırması taleplerindeki varyasyona göre değerlendirilir.
Shop Floor Control and Manufacturing Excecution
Excess Component Consumption
Fazla bileşen tüketimi uygulaması ile üretim teyidinde kaydedilen gerçek tüketim ile ürün ağacında tanımlanan planlanan bileşen miktarını karşılaştırabilirsiniz. Fazla bileşen tüketimini yaratan problemleri analiz edebilir ve gelecekte bu sorunları önlemek için çözüm önerileri getirebilirsiniz.
Schedule Order Release Run
Bu uygulama ile üretim veya proses siparişlerinizi onaylamak için bir iş oluşturup planlayabilirsiniz. Teyit verilmeden önce bir üretim/proses siparişi onaylanmalıdır.
Monitor & Manage Production Orders or Process Orders
Üretim siparişlerini izle uygulaması ile üretim/proses siparişlerinin durumunu izleyebilirsiniz. Listede, malzemeler için gerekli olan bileşenler zamanında bulunmayacaksa, operasyonlar ertelenirse vb. bilgileri görebilirsiniz. Sistem, seçtiğiniz açık tanımına göre malzemelerin çok geç bitip bitmeyeceğini belirler.
Siparişleri yönet uygulaması ile üretim/proses siparişleri izle uygulamasında yapılan ayarlara göre soruna sahip olan siparişleri yönetebilirsiniz. Gecikmiş malzemeler, eksik bileşenler, operasyonların durumu ve özgün kontrol noktarları (kilometre taşları) ile ilgili detayları görüntüleyebilirsiniz.
Material Scrap
Malzeme ıskartası uygulaması ile malzemede tanımlanan planlı hurda ile üretim teyitlerinde kaydedilen gerçek hurda rakamlarını karşılaştırabilirsiniz. Malzemede ana verisindeki planlı hurda yüzdesini güncellemek için bir geri besleme döngüsü uygulamanıza izin verir.
Operation Scrap
Bu uygulama ile, üretim teyitlerinde kaydedilen gerçek ıskarta rakamlarını, iş planının operasyon detayında tanımlanan işlem ıskartası ile karşılaştırabilirsiniz. İş planının operasyonunda planlanan ıskarta yüzdesini güncellemek için bir geri bildirim döngüsü uygulamanıza izin verir.
Scrap Reasons
Iskarta nedeni uygulaması ile, üretim onaylarında kaydedilen gerçek hurda rakamlarını, iş planının operasyonunda tanımlanan ıskarta değeri ile karşılaştırabilirsiniz. İş planının operasyonunda planlı ıskarta yüzdesini güncellemek için bir geri bildirim döngüsü uygulamanıza izin verir. Uygulama, planlı ıskarta yüzdesinin gerçek ıskarta yüzdesinden farklı olduğu işyerlerini de gösterir.
Production Execution Duration
Üretim yürütme süresi uygulaması ile üretim işlemlerinin planlı ve gerçek çalışma sürelerini karşılaştırabilirsiniz. Planlanan işlem süreleri, iş planında tanımlanan süreler kullanılarak hesaplanır. Gerçekleştirme için gerekli olan süre, üretim teyitlerinde kaydedilir. Bu uygulamayı kullanarak, bu değerleri kolayca karşılaştırabilirsiniz.
Capacity Planning
Production Scheduling Board
Üretim planlama panosu uygulaması ile kaynak kullanılabilirliğini dikkate alarak kaynak planını ve sipariş tarihlerini en iyi duruma getirebilir ve planlayabilirsiniz. Üretim planlama panosu tarafından desteklenen işlevlerin listesi aşağıdaki gibidir:
· Grafik Ekran Üzerinde Manuel Terminleme, Sürükle ve Bırak
· Çizelgeleme Heuristikleri
· Heuristik – Manuel Sıralama
· Uyarı Monitörü (tarih / saat ihlallerini ve aşırı yükleri izlemek için)
· Bileşen Sorunları – Eksik Miktar, Gecikme
· Girdi-çıktı ilişkisinde ihtiyaç nesnesi hakkında bilgi
· Alternatif Kaynak ile Planlama
· Kaynak kullanımını görüntüle
· Sipariş İlişkilerini Görüntüle (Siparişler ve işlemler için ağ görüntüsü)
· Girdi-çıktı ilişkilerini görüntüleme
· Çizelgeleme ve planlama günlükleri
· Manuel Sipariş yaratma, değiştirme, silme, tedarik kaynağını değiştirme
· Özelleştirme ve Ayarlar
· Varyant Yönetimi
· Görsel tanımlama veya mantıksal özet için nesneleri vurgulama
Monitor Capacity Utilization
Kapasite kullanımını izleme uygulaması ile, kaynakların kullanımını izleyebilirsiniz. Bu liste, hangi kaynakların halihazırda tam olarak kullanılmakta olduğuna veya aşırı yüklemeye sahip olduğuna dair hızlı bir genel bakış sunarak kritik durumlara hızlı bir şekilde tepki verebilmenizi sağlar. Dahası, hangi kaynakların kapasite yetersizliği olduğunu ve kullanımının normal aralıkta olup olmadığını kolayca fark edebilirsiniz.
Production Supervisor
Manage Production Operations
Üretim işlemlerini yönet uygulaması ile, üretimin ilerlemesini izleyebilirsiniz. Herhangi bir sorunu çözmek için ihtiyaç duyduğunuz tüm bilgileri içeren duruma genel bir bakışınız ekranı sunar. Örneğin, belirli bir işlem gecikirse, eksik bileşenler olabilir, kaynak başka bir işlem tarafından kullanılıyor veya önceki işlem hala tamamladı vb. ise işlemin ertelenmesinin neden bir bakışta görebilirsiniz. Gerekirse, siparişi, malzemeyi veya işlemi beklemeye alarak üretiminizi geçici olarak engelleyebilirsiniz. Bir neden kodu belirtebilir ve gecikme için not alabilirsiniz. Ardından, sorun çözüldüğünde, bekletmeyi iptal edebilirsiniz.
Manage Production Orders
Üretim siparişlerini yönet uygulaması ile üretimin ilerlemesini izleyebilirsiniz. Herhangi bir sorunu çözmek için ihtiyaç duyduğunuz tüm bilgileri içeren genel bir bakış ekranı bulunmaktadır. Üretim işlemlerini yönet uygulamasına benzer olarak üretim siparişinin sorunu çözmek ve üretim süreçlerini olabildiğince sorunsuz bir şekilde devam ettirmek için gerekli bilgilere sahip olursunuz.
Manage Production Holds
Bu uygulama ile, beklemede olan nesneleri görüntüleyebilirsiniz. Bir kullanıcı bir nesneyi beklemeye aldığında veya bekletmeyi iptal ettiğinde, bu bilgiler de görüntülenir. Nesneyi beklemeye alırken girilen neden koduna ve ayrıca bir notun bulunup bulunmadığına bakılabilir.
Reprocess Failed Materials Movements
Bu uygulamayı, otomatik mal hareketlerinden kaynaklı hata kayıtları (malzeme hareketlerini) ve başarısız oldukları nedeni bulmak için kullanabilirsiniz. Hatalı mal hareketindeki sorunu düzelttikten sonra malzeme hareketini yeniden işleyebilirsiniz.
Production Operators
Manage Work Center Queue
Bu uygulama, üretim operatörüne işyerindeki işlemlerin listesini sağlar. Uygulama, operatörün üzerinde çalışacak sonraki işin ne olacağını anlamasına yardımcı olan ayrıntıları verir. Operatörün çalışmaya başlamasını engelleyebilecek herhangi bir sorun olup olmadığını gösterir. Ayrıca, görüntülenen bilgiye dayalı olarak öncelik, planlanan başlangıç / bitiş tarihleri vb. gibi bilgiler sunar ve ayrıca operatör bir sonraki işlemin ne olacağını seçebilir.
Perform Operation
Bu uygulama ile seçilen bir işlem için operasyon aktiviteleri listesini görebilirsiniz. Her operasyon aktivitesi için, işlenmesi gereken herhangi bir bileşen, iş talimatları, PRT’ler veya satın alma olup olmadığını görebilirsiniz. Ayrıca, aktivitenin mevcut durumunu ve gerçekleştirilebilecek eylemlerini de görebilirsiniz. Bu uygulamadaki mevcut özellikler, üretimdeki sorunlara daha hızlı verilmesini, üretim proseslerinin sorunsuz bir şekilde işlenmesini, üretimdeki ilerlemenin artmasını ve daha fazla verimliliğin sağlanmasını amaçlar.
Perform Operation Activity
Bu uygulama ile seri numarası olan bir malzeme veya bir operasyon için detaylı bilgiler sunar. Uygulama başlığı, işlem aktivitesinin türü, işlem etkinliğinin yanı sıra sipariş numarası, malzeme numarası ve işlemin ait olduğu işyeri hakkında bilgi verir. 3D görüntü, iş talimatları, bileşenler, PRT’ler dahil olmak üzere üretim adımını gerçekleştirmek için ihtiyacınız olan tüm bilgilere erişilebilir.
Fiori Kütüphanesi: